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貴陽數控車床

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數控沖裁程序設計工藝過程

數控沖裁程序設計工藝過程

發布日期:2019-10-30 作者:貴陽沖床 點擊:

        數控沖裁程序設計工藝過程分析:

        

        1.選擇合適的編程基準

        

        數控沖床在加工中,都是以機床的原點為定位基準的,一般情況下,也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設計中的數值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但必須與零件的定位基準有確定的關系。為了保證加工精度,減少程序設計中的計算量,編程基準應盡量選擇在設計基準或工藝基準上。

        

        2.工序較大限度集中

        

        為了充分發揮數控機床的優勢,提高生產效率和保證加工質量,在貴陽加工中心數控沖床加工編程中應遵循工序較大限度集中的原則,即零件在一次裝夾中,力求完成本臺數控機床所能加工的全部型孔及外形的加工,防止出現重復定位誤差。對于有些必須重復定位的零件,也應充分考慮重復定位的方法,而且在出現重復定位的情況下,也應使有相關尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因為作為一組有關聯尺寸要求的型孔,如果分兩次定位來加工完成,就極有可能出現加工誤差,無法保證關聯尺寸的要求,達不到零件要求的尺寸精度。

        

貴陽沖床

        3.合理地選擇換模次序及走刀路線

        

        在數控沖床的程序設計中,應當選擇合理的換模次序,貴陽沖床其一般原則是:先圓孔后方孔,先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后,出于縮短加工時間的考慮,應該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的較好走刀路線,以減少空行程,提高生產效率,并保證機床安全可靠的運行。

        

        4.合理的夾鉗位置及移位方式

        

        數控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍,如PEGA-345,一次夾鉗定位的加工范圍是:X方向1270mm,Y方向1000mm。當在X方向超過這個行程時,就必須通過夾鉗移位來完成其余的加工。貴陽數控車床夾鉗移位時,首先,壓料塊壓住鈑料,夾鉗松開,夾鉗移動到指定的位置,再次夾緊,繼續加工。   數控沖床在加工中,由于毛坯料的定位邊直線度不好,夾鉗位置、壓料塊的位置不當,外形加工時很容易出現臺階,各個型孔距邊的尺寸公差也難以保證。

        

本文網址:http://www.tippiecraft.net/news/489.html

關鍵詞:貴陽加工中心,貴陽沖床,貴陽數控車床

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